键 SZ绞合
摘要 先进的SZ绞合技术。

3 主要设备
3.1 供料牵引盘
单轮牵引的供料牵引盘（见图2）调整长度差，传递均匀的张力给输入的导线。由于牵引盘的超速运转，导线以低张力进入SZ绞合机。导线在单个通道的独立槽中沿牵引轮卷绕。

图2 供料牵引盘

3.2 SZ绞合机
SZ绞合机通过一个由中心定位的弹性扭转轴驱动的延伸盘形存储器工作（见图3和图4）。这种驱动允许旋转速率明显高于采用无轮反向轴驱动的SZ绞合机。例如，总长度大约为5 m的SZ绞合机TSZ 35，其绞合电枢的直径为35 mm，最大工作电枢速度为±3 000 rpm。节距可在30～600 mm范围内调节。


3.3 组合式施粉和扭转锻模装置
施粉和扭转锻模放置在可以在导轨上纵向移动的防尘盒中。
由于SZ绞合机的移动性，扩展的绞合电枢可以移动到防尘盒中并定位在扭转锻模装置（轮带式履带）附近。结果是直接绞合到扭转锻模装置中；此外还可防止扭绞导线退扭。
同时，将在绞合点之前、绞合点处和绞合点之后对绝缘导线施加粉末，即对绞线的内部和外部施加粉末。这对于不妨碍最终电缆内部的导线移动非常重要，尤其是要求反向弯曲试验时。组合式施粉和扭转锻模装置（见图5）通过外部施粉机经由喷嘴提供粉末。
3.4 挤出头
为了获得高质量的电缆，罗森达尔公司采用一种新型机头设计，用于组合的绞合和护套挤出工艺。这种新型挤出机头允许扭转锻模和机头入口之间的距离达到最短，同时仍确保挤出层厚度最薄的电缆具有极好的圆度。
4 SZ绞合的好处
4.1 一般好处
SZ绞合工艺的一个最重要的好处是连续生产工艺。由于没有旋转线盘，SZ绞合生产线没有任何放线限制。
双层放线装置接续单根导线线端的能力确保无限制导线长度和连续工作。可以在生产过程中加载和卸载，由此导致最短的停机时间和高的绞合能力。另一个主要好处是可以将SZ绞合生产线集成到护套挤出生产线中，允许在一道生产工序中扭绞和挤出护套。
4.2 TSZ技术的好处
这种新技术可提供优于普通SZ绞合机的下列优点：
· 更高的旋转速率（3 000 rpm）；
· 更高的生产率；
· 减小的惰性（无轮带传输）
· 由弹性扭转轴的能量积累而导致的更短的换向时间；
· 低噪声电平；
· 绞合换向处无冲击。

5 材料
按照一致的欧洲标准或其它相关规范，除了普通的绝缘材料如PVC和XLPE以外，1类（实心）、2类（绞合）和5类（柔软）铜导线也可以在这种组合式SZ绞合和护套挤出生产线上使用。可以通过这种生产线的挤出机，加工生产填充材料（PVC填充化合物、非硫化橡胶化合物，EPDM等）以及标准的护套挤出材料（PVC、PE、LSZH）。

6 结论
所有电缆制造商的一个最主要的目标是开发最经济有效的电缆制造工艺，以便节约成本和获得最高的利润。用于建筑物导线、柔软电力芯线和电力电缆的组合的SZ绞合和护套挤出工艺正是这样一种有用的工艺。
作为SZ绞合技术的专业厂商，罗森达尔公司已意识到这一要求，并且已开发出一种新型组合式SZ绞合和护套挤出生产线。以其成功地在音频和数据通信电缆领域中已使用多年的电信绞合机的经验为基础，罗森达尔开发出一种带有中心定位弹性扭转轴的新型SZ绞合机，以达到更高的生产率。在节省空间的防尘盒中，设计了一种新型组合式扭转锻模和施粉系统，用于绝缘导线的均匀施粉及其在扭转锁定履带附近的扭绞。将所有这些改进和发展组合在一起，形成了一条完全新型的生产线，它满足当前以及未来更经济地制造电缆的要求，而且罗森达尔已经在研制开发一种新型SZ绞合机，用于生产带有300 mm2最大截面积扇形和圆形导线的电力电缆，以便可以在组合式SZ绞合和护套挤出生产线上使用。